清晨六點，眉山市四川省青神縣青城機械有限公司數(shù)控車間已亮起了燈。四川省第九屆勞動模范劉斌蹲在機床前，指尖輕撫過剛加工完的精磨零件表面，粗糙度儀顯示表面精度達Ra 0.5μm（微米），這一數(shù)字凝結(jié)著他與金屬“對話”二十六年的執(zhí)著。

劉斌（左）和團隊成員檢查刀具的端面跳動和磨損情況    

1999年，中專畢業(yè)的劉斌攥著車床操作證走進車間。他深知，只有不斷地學(xué)習(xí)，才能不斷地成長。深夜，轟鳴的機床旁，即使手指被切削液泡得發(fā)白，他仍堅持調(diào)試程序。2008年，公司引進首臺五軸加工中心，他連續(xù)三個月泡在機房，將手工編程與計算機輔助技術(shù)融會貫通。面對技術(shù)難點，他成功將立方氮化硼刀具應(yīng)用于精磨零件加工，攻克表面精度Ra0.6μm瓶頸，讓“以銑代磨”成為現(xiàn)實。如今，車間每分鐘產(chǎn)能提升40%，這是他留給金屬的“時間詩行”。

2011年，劉斌在辦公室墻上掛起“質(zhì)量系數(shù)加權(quán)表”。當(dāng)傳統(tǒng)計時工資制與數(shù)控機床的精準脈搏的不匹配，他主持制定的“技能績效考核+計件考核”體系，使工人收入與產(chǎn)能提升、質(zhì)量管控直接掛鉤。如今，車間走廊的“質(zhì)量紅黑榜”顯示，一次交檢合格率達99%，返工率降幅50%。操作工王師傅看著漲薪后的工資條感慨道：“以前加工零件是體力活，現(xiàn)在得動腦子。”

在金屬鑄造模具車間，劉斌團隊正在測試第1023套自主設(shè)計模具。六年前，面對外購模具動輒上百萬元的采購價，他帶領(lǐng)團隊在熔融金屬的流動軌跡中尋找答案，最終探索出一條自主化模具設(shè)計的加工路徑，實現(xiàn)了模具設(shè)計與金屬液態(tài)成型參數(shù)的精準匹配，確保自主加工模具滿足熔融成型工藝技術(shù)規(guī)范。當(dāng)?shù)?000套模具生產(chǎn)出完美產(chǎn)品時，噴涌而出的金屬液在晨光中折射出金色光芒——那是中國制造的底氣。

而在廢舊刀具回收區(qū)，劉斌總能讓“老兵”煥發(fā)新生。經(jīng)他改良設(shè)計，利用廢舊涂層刀片制成的階梯式系列鏜刀，每年為公司節(jié)省超10萬元成本。他為柔性生產(chǎn)線設(shè)計改良的50余套工裝夾具，已全部投入生產(chǎn)使用，使公司斥巨資引進的加工設(shè)備整體效率提升15%。而那臺被他“解剖”重組的熱噴涂設(shè)備多層臥式轉(zhuǎn)臺，加工效率實現(xiàn)三級跳，如今正滿負荷運轉(zhuǎn)，為公司精密零件生產(chǎn)提速。

用匠心堅守崗位，用奉獻擔(dān)當(dāng)使命，用汗水鑄就輝煌，劉斌以沉甸甸的成果彰顯了勞模工匠最深沉的精神底色。