在眉山市青神縣，一位從農(nóng)田走出的工程師，用18年時間將國產(chǎn)農(nóng)牧機械精度提升至國際前沿水平，為中國裝備制造業(yè)開辟出技術(shù)突圍之路。他就是四川省第九屆勞動模范、四川眾鑫盛農(nóng)牧機械有限公司科研中心膨化工程師——曹柳。

2020年夏，公司車間雙螺桿膨化機因能耗高幾乎停擺。曹柳頂著42℃的高溫駐守試驗艙38天，在螺桿嚙合角度上撕開了突破口。2022年，國內(nèi)首臺三螺桿膨化機118X3問世，產(chǎn)能較進口設備提升23%、能耗直降18%。其核心的327個零部件的毫米級重構(gòu)——螺桿與襯套間隙從0.1毫米壓縮至0.05毫米，剪切效率躍升40%。如今，該機型已覆蓋13省飼料廠，年節(jié)省電費超2000萬元。

而面對800萬元/臺的進口設備壟斷，曹柳團隊更是將實驗室轉(zhuǎn)化為技術(shù)攻關(guān)基地，在精密測繪中撕開技術(shù)封鎖。2021年冬，曹柳率領團隊用3個月時間，借助激光掃描儀測繪2380個數(shù)據(jù)點，將“技術(shù)黑箱”拆解為可復制圖紙。通過“等間隙嚙合+動態(tài)補償”技術(shù)，國產(chǎn)設備在同等產(chǎn)能下壽命延長50%，其獨創(chuàng)的聯(lián)軸器過載保護系統(tǒng)可在0.3秒內(nèi)完成動力分離，故障率驟降67%。目前，該國產(chǎn)替代方案已為企業(yè)節(jié)省采購成本超3億元。

2023年，在印度孟買，曹柳攜自制測繪儀直面癱瘓的某國膨化機。他鉆入滿是油污的機艙，在48小時內(nèi)診斷出軸承預緊力不足和水冷系統(tǒng)堵塞的問題，并創(chuàng)新性地植入渦旋水冷模塊。60天鏖戰(zhàn)后，設備在50℃高溫下持續(xù)運行72小時未出現(xiàn)熱衰減現(xiàn)象，為印度客戶挽回千萬美元損失。此次跨國技術(shù)服務，標志著中國農(nóng)牧機械技術(shù)方案獲得國際市場認可。

多年來，曹柳堅持“車間即課堂”的理念培養(yǎng)人才，帶領團隊建立故障案例數(shù)據(jù)庫，用實踐淬煉技術(shù)梯隊：“95后”工程師陳默在廣東某老舊設備改造中，通過聽診器檢測出三級行星輪嚙合異常，成功修復服役23年的核心部件；王浩則在山東某企業(yè)應用紅外熱成像技術(shù)，12分鐘內(nèi)精準定位軸承故障，使維修效率較傳統(tǒng)方式提升3倍……團隊累計培養(yǎng)11名技術(shù)骨干，獲授權(quán)專利6項，人均年產(chǎn)值突破500萬元。

從田間地頭走出的技術(shù)工匠，在螺桿的精密世界里書寫著中國制造的實踐篇章。當曹柳獲評“制造強市先進個人”時，第七代智能膨化機正在車間進行最后調(diào)試——旋轉(zhuǎn)的螺桿上，鐫刻著中國裝備制造業(yè)從技術(shù)追趕到局部領先的發(fā)展軌跡。在0.01毫米的精度堅守中，在每度電的效能提升里，這支技術(shù)團隊始終保持著對技術(shù)前沿的持續(xù)突破能力。